灯箱制作流程
　　（1）制作模具；
　　（2）对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整；
　　（3）模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定；
　　（4）有机玻璃板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70摄氏度，下限在150摄氏度；
　　（5）有机玻璃板材加热达到需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型；
　　（6）成型后的半成品有机玻璃面板，由铣边机铣掉多余边角；
　　（7）有机玻璃面板与有机玻璃字拼接（注：只作有机玻璃字灯箱不用此工序）。

材料类型
　　灯箱制作基材的重要程度就相当于建筑物的地基，材料选择正确，就意味着成功了一半。灯箱招牌业广泛使用的材料主要有3大类：有机玻璃板、PC板和PCV灯箱布，而有机玻璃板无疑是其中最具发展前景的一类材料。
　　有机玻璃作为一种具有数十年历史的优质塑料材料，近年来随着其制作、加工技术的是臻完善，在日工新月异的广告招牌外观新颖，设计多样、引人注目、逐渐占据了越来越大的高档灯箱招牌市场份额，并成为许多著名企业的首选招牌材料。

平面招牌
　　建议所有用有机玻璃板制做、高度大于600毫米的灯箱招牌都应合理设计其照明部分，并采用顶部悬挂的方式加以固定，以防灯箱由于自重产生变形。为了在顶部悬挂有机玻璃灯箱招牌，要在面板顶边部位粘接或用其它方法固定有机玻璃条，并与灯箱边框牢固结合，作为悬挂吊梁，之后，顶边部位将承受所有重量。在底边处要留出足够的膨胀余量。为保证长期使用的安全性和可靠性，所有的粘结都应该使用聚合型有机玻璃粘合剂。灯箱结构要合理设计，即使其顶部的悬挂吊梁出现问题，有机玻璃面板也不会由框架中脱出。
　　当粘接有机玻璃板时，建议接头处加工成斜面后反搭接，可避免光线由接缝处泄漏，对于需要将几块有机玻璃板拼接在一起的超长门牌灯箱，要参照之前的建议，在每个半搭接的接头处预留出膨胀间隙。为防止面板产生不当的侧移，要在每块有机玻璃板顶部中心位置楔入定位螺钉，再固定在灯箱框架中，确保在各个侧方向上都有相同的热膨胀量。可以防止出现缝隙，使光线泄漏。
　　对于高度不大于600毫米的灯箱招牌，可采用3毫米的有机玻璃板配合传统的框架结构。如果灯箱表面要求有很高的平整度，不能由于板材自重而出现变形，则建议使用5毫米板。

立体招牌
　　通过热成型工艺制做的3D灯箱制作招牌的刚度一般比平面形状的要高。因此在制做3D招牌时可以考虑选用厚度略薄的板材。很难针对成型做出精确的参考标准，因为这要取决于成型设计、成型模具、粘接方式和拉伸比等因素。当考虑选择适当的板材厚度以抗风载时，请注意：灯箱面板厚度会随成型拉伸程度增大而减小。

其它注意事项
　　灯箱招牌尺寸较大时，内部需要有支撑结构；
　　最好不要在有机玻璃板钻孔后用螺丝固定，应采用专用黏接或将板材嵌入框内的形式固定：灯箱制作侧边要有散热孔。

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